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1.爐體構(gòu)架：爐體構(gòu)架由箱體和支架構(gòu)成，均采用優(yōu)質(zhì)型鋼和鋼板致焊接制作。為操作工檢修或清理爐膛方便，爐膛設(shè)計(jì)成可上、下分體結(jié)構(gòu)，可拆除上爐蓋。

2.爐膛：爐膛采用全纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)，在爐膛兩側(cè)和爐頂采用硅酸鋁纖維氈，可隨爐蓋整體拆裝.。保溫性能極好，比磚砌爐襯節(jié)能40％以上。

3.加熱元件：加熱元件采用優(yōu)質(zhì)電阻絲繞成，水平地從爐體一側(cè)插入爐膛，布置在爐管的上下方。該種加熱元件使用可靠、維護(hù)方便，需要時(shí)可在熱態(tài)下不停爐進(jìn)行更換。

 

        不銹鋼管光亮退火爐加熱采用四段整體連續(xù)式，每段均設(shè)12根硅碳棒作發(fā)熱體，加熱溫度最高可達(dá)1150℃,爐體結(jié)構(gòu)如圖所示。爐內(nèi)水平設(shè)置四根不銹鋼管作退火保護(hù)管(稱爐心管)，退火管材從爐心管內(nèi)通過并加熱，氨分解氣氛同時(shí)送入爐心管內(nèi)。爐內(nèi)各段加熱均勻，加熱效果好，退火管材在爐心管內(nèi)通過時(shí),對(duì)加熱硅碳棒不產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊。爐體為全封閉結(jié)構(gòu)，不設(shè)置爐門，只有四根爐心管貫通全爐，熱損失少，保溫好。

 

        為使退火不銹鋼管迅速冷卻,退火爐設(shè)置兩段冷卻器，內(nèi)用四根不銹鋼管作冷卻管，冷卻管內(nèi)通過退火管材和保護(hù)氣氛，冷卻器內(nèi)用循環(huán)水冷卻。退火管材通過冷卻，可獲得過飽和不銹鋼固溶體，達(dá)到工藝要求的硬度和光亮度。退火爐冷卻器斷面圖見圖。退火后的不銹鋼管為便于貯存和下道工序生產(chǎn)，在退火爐的后部設(shè)置了特殊卷取機(jī)構(gòu)。退火后管材可盤式卷取，內(nèi)設(shè)防止管材內(nèi)孔氧化的氫氣保護(hù)輸入裝置，在卷取的同時(shí)向管材內(nèi)孔送入氫氣進(jìn)行保護(hù)。退火爐四段加熱均設(shè)置熱電偶，并與控制盤相聯(lián)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和溫度調(diào)整,此外還設(shè)置了壓力、溫度自動(dòng)報(bào)警及時(shí)鐘控制功能。

 

        丹陽豐泰工業(yè)爐主要提供不銹鋼光亮退火爐生產(chǎn)銷售及熱處理爐維修服務(wù)，公司擁有完善的電爐生產(chǎn)設(shè)備和出廠檢測(cè)設(shè)備，并擁有自己的設(shè)計(jì)研發(fā)人員，根據(jù)客戶需求提供定制加工，所涉及的工業(yè)電爐型號(hào)有等上百個(gè)品種，及提供各種工業(yè)爐配件。可根據(jù)客戶的要求，提供熱處理工藝方案制定，熱處理車間設(shè)計(jì)，熱處理的選型及設(shè)備制造，安裝調(diào)試，生產(chǎn)運(yùn)行，售后維護(hù)保養(yǎng)等合部熱處理技術(shù)有服務(wù)，并對(duì)我們的客戶進(jìn)行免費(fèi)的人員培訓(xùn)，確保客戶在使用工業(yè)爐時(shí)的安全性的可靠性。此外我公司專門成立維修部門，有一批高素質(zhì)的專業(yè)電爐維修隊(duì)伍，可對(duì)一些老式電爐進(jìn)行維修改造，讓客戶免受原廠家的壟斷性售后服務(wù)，節(jié)約成本。